폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 과산화물, AZO 화합물 및 기타 개시제에서 비닐 클로라이드 단량체 (VCM)에 의해 중합 된 중합체 또는 빛과 열의 작용하에 자유 라디칼 중합 메커니즘에 따라 중합 된 중합체이다. 비닐 클로라이드 동종일 체 및 비닐 클로라이드 공중 합체는 비닐 클로라이드 수지로 집단적으로 지칭된다.
PVC는 작은 분지 정도, 유리 전이 온도가 77 ~ 90 ℃ 인 비정질 구조를 갖는 백색 분말이며 약 170 ℃에서 분해되기 시작한다 [1]. 빛과 열에 대한 안정성이 좋지 않습니다. 100 ℃ 이상이거나 오랫동안 햇빛에 노출되면 염화 수소를 생산하는 것이 분해되며, 추가자가 촉매 분해가 변색을 일으킬 것이며 물리적 및 기계적 특성도 빠르게 감소 할 것입니다. 열과 빛의 안정성을 향상시킵니다.
산업 PVC의 분자량은 일반적으로 50000 ~ 110000의 범위에 있으며, 다 분산 성이 뛰어납니다. 중합 온도의 감소에 따라 분자량은 증가한다. 고정 용융점이 없습니다. 80 ~ 85 ℃에서 부드러워지기 시작하고 130 ℃에서 점탄성 상태로 변경되며 160 ~ 180 ℃에서 점수 흐름 상태가 변경되기 시작한다. 그것은 약 60mpa의 인장 강도 및 5 ~ 10kj / m2의 충격 강도를 갖는 우수한 기계적 특성을 갖는다; 우수한 유전체 특성이 있습니다.
PVC는 한때 세계 최대의 일반 목적 플라스틱으로 널리 사용되었습니다. 건축 자재, 산업용 제품, 일상 필수품, 바닥 가죽, 바닥 타일, 인공 가죽, 파이프, 와이어 및 케이블, 포장 필름, 병, 폼 재료, 밀봉 재료, 섬유 등에 널리 사용됩니다.
상이한 적용 범위에 따르면, PVC는 일반 PVC 수지, 고도도의 중합 PVC 수지 및 가교 된 PVC 수지로 나눌 수있다. 범용 PVC 수지는 개시제의 작용하에 비닐 클로라이드 단량체의 중합에 의해 형성되고; 고도도의 중합 PVC 수지는 비닐 클로라이드 단량체 중합 시스템에 사슬 성장 제를 첨가함으로써 중합 된 수지를 지칭하고; 가교 된 PVC 수지는 비닐 클로라이드 단량체 중합 시스템에 디엔 및 폴리엔을 함유하는 가교제를 첨가함으로써 중합 된 수지이다.
비닐 클로라이드 단량체를 얻는 방법에 따르면, 이는 칼슘 탄화물 방법, 에틸렌 방법 및 수입 (EDC, VCM) 단량체 방법으로 나눌 수있다 (전통적으로 에틸렌 방법 및 수입 단량체 방법은 에틸렌 방법으로 집단적으로 지칭됨).
주요 목적 :
1. PVC 프로파일
프로파일과 프로필은 중국에서 PVC 소비가 가장 큰 영역으로 PVC 총 소비량의 약 25%를 차지합니다. 그들은 주로 문과 창문과 에너지 절약 재료를 만드는 데 사용됩니다. 그들의 응용 프로그램은 여전히 전국적으로 큰 마진으로 성장하고 있습니다. 선진국에서는 플라스틱 도어와 창문의 시장 점유율도 독일에서 50%, 프랑스의 56%, 미국에서는 45%와 같이 가장 높습니다.
2. PVC 파이프
많은 PVC 제품 중 PVC 파이프는 두 번째로 큰 소비 분야이며 소비의 약 20%를 차지합니다. 중국에서 PVC 파이프는 PE 파이프 및 PP 파이프보다 일찍 개발되며, 많은 품종, 우수한 성능 및 광범위한 응용 범위를 갖춘 시장에서 중요한 위치를 차지합니다.
3. PVC 막
PVC 멤브레인 분야에서 PVC의 소비는 3 위로 약 10%를 차지합니다. PVC가 첨가제로 혼합되고 가소 화 된 후, 지정된 두께를 가진 투명 또는 컬러 필름은 3 개의 롤 또는 4 개의 롤 캘린더에 의해 만들어집니다. 이 방법은이 방법에 의해 처리되어 캘린더 영화가되기 위해 처리된다. 또한 넓은 씰 포장 가방, 비옷, 식탁보, 커튼, 풍선 장난감 등을 자르고 열 씰을자를 수 있습니다. 넓은 투명 필름은 온실, 플라스틱 온실 및 플라스틱 필름에 사용할 수 있습니다. 이조적 스트레칭 필름은 열 수축의 특성을 가지며 수축 포장에 사용될 수 있습니다.
4. PVC 하드 재료 및 플레이트
PVC에는 안정제, 윤활제 및 필러가 추가됩니다. 혼합 후, 하향식 파이프, 특수 모양의 파이프 및 다양한 직경의 골판지 파이프는 Downcomer, 식수 파이프, 와이어 슬리브 또는 계단 손잡이를 위해 압출기에 의해 압출 될 수 있습니다. 캘린더 시트는 다양한 두께의 단단한 플레이트를 만들기 위해 겹치고 뜨거운 압축 될 수 있습니다. 플레이트는 필요한 모양으로 절단 한 다음 PVC 전극 및 열기가 장착 된 다양한 화학 부식 저항 저장 탱크, 공기 덕트 및 용기에 용접 할 수 있습니다.
5. PVC 일반 소프트 제품
압출기에 의해 호스, 케이블, 와이어 등으로 압출 될 수 있습니다. 플라스틱 샌들, 발바닥, 슬리퍼, 장난감, 자동차 부품 등은 다양한 곰팡이가있는 사출 성형 기계로 만들 수 있습니다.
6. PVC 포장 재료
PVC 제품은 주로 다양한 컨테이너, 필름 및 하드 조각을 포장하는 데 사용됩니다. PVC 용기는 주로 미네랄 워터, 음료 및 화장품 병을 생산하며 정제 오일 포장에도 사용됩니다. PVC 필름은 다른 폴리머와의 CO 압출에 사용되어 저렴한 적층 제품 및 양호한 장벽을 갖는 투명 제품을 생산할 수 있습니다. PVC 필름은 스트레치 또는 열 수축 포장 및 포장 매트리스, 천, 장난감 및 산업용 상품에도 사용할 수 있습니다.
7. PVC 벽면 패널 및 바닥
PVC 벽 패널은 주로 알루미늄 벽 패널을 대체하는 데 사용됩니다. PVC 수지의 일부 외에도 PVC 바닥 타일의 다른 구성 요소는 공항 터미널 건물의 접지 및 다른 장소에서 주로 사용되는 재활용 재료, 접착제, 필러 및 기타 구성 요소입니다.
8. PVC 소비재
수하물 백은 PVC로 만든 전통적인 제품입니다. PVC는 농구, 축구 및 축구와 같은 모든 종류의 모방 가죽, 수하물 가방 및 스포츠 제품을 만드는 데 사용됩니다. 또한 특수 보호 장비를위한 유니폼과 벨트를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 의류 용 PVC 직물은 일반적으로 판초, 아기 바지, 모방 가죽 자켓 및 다양한 레인 부츠와 같은 흡수성 직물 (코팅없이)입니다. 폴리 비닐 클로라이드는 장난감, 레코드 및 스포츠 용품과 같은 많은 스포츠 및 엔터테인먼트 제품에 사용됩니다. 폴리 비닐 장난감과 스포츠 용품은 큰 성장을합니다. 생산 비용이 낮고 성형이 쉬워서 이점이 있습니다.
9. PVC 코팅 된 제품
기판이 장착 된 인공 가죽은 천이나 종이에 PVC를 바르고 100 ℃ 이상으로 가소 화하여 만들어집니다. PVC 및 첨가제는 또한 필름에 캘린더를 캘린더로 묶은 다음 기판으로 눌러 질 수 있습니다. 기판이없는 인공 가죽은 캘린더에 의해 특정 두께의 소프트 시트로 직접 캘린더로 캘린더로 나온 다음 패턴으로 눌렀습니다. 인공 가죽은 여행 가방, 가방, 책 덮개, 소파 및 자동차 쿠션, 바닥 가죽을 만드는 데 사용될 수 있으며 건물의 포장 재료로 사용할 수 있습니다.
10.PVC 폼 제품
소프트 PVC가 혼합 될 때, 적절한 양의 발포제가 시트에 첨가되어 폼 플라스틱을 형성하며, 이는 폼 슬리퍼, 샌들, 안창 및 충격 방지 쿠션 포장 재료로 사용될 수 있습니다. 또한 목재를 대체 할 수있는 압출기를 기반으로 한 낮은 폼 강성 PVC 플레이트 및 프로파일로 형성 될 수 있습니다. 새로운 건축 자재입니다.
11. PVC 투명 시트
PVC는 충격 개질제 및 유기농 스 상태를 추가하여 혼합, 가소 화 및 캘린더로 투명한 시트로 캘린더됩니다. 열적 성형은 얇은 벽 투명 용기 또는 진공 물집 포장을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 우수한 포장재 및 장식 재료입니다.
12. 다른
문과 창문에는 단단한 특수 모양의 재료로 조립됩니다. 일부 국가에서는 나무 문, 창문 및 알루미늄 창문과 함께 문과 창문 시장을 점령했습니다. 모방 목재 재료 및 철강 건축 자재 (북쪽 및 해변); 중공 용기.
